A módosított PTFE magja egy második fázisú anyag bevezetése a Matrix PTFE -be töltőanyaggal vagy keveréssel, ezáltal javítva annak mechanikai, termikus vagy funkcionális tulajdonságait. A közös módosított anyagok a következő kategóriákra oszthatók:
1.
A - töltőanyag -módosítás közvetlenül a PTFE fizikai hiányosságaival foglalkozik szervetlen vagy szerves töltőanyagok hozzáadásával. A közös töltőanyagok és funkcióik a következők:
Üvegszál (GF): Általában 5–40%. Az üvegszál szignifikánsan javítja a PTFE nyomószilárdságát (legfeljebb 2-3-ig), a kúszás ellenállás és a dimenziós stabilitást, miközben csökkenti a hideg áramlást. A súrlódási együttható azonban kissé növekedhet, és más töltőanyagokkal történő optimalizálást igényel.
Szénszál (CF): Általában 5–15%. A szénszálak nemcsak javítják a mechanikai szilárdságot, hanem a nagyobb hővezetőképességet is növelik (a hővezető képesség együtthatója 0,25 w/(m · k) -ről növekszik a tiszta PTFE esetében körülbelül 5 W/(m · k)), így magas - terhelés dinamikus tömörítő alkalmazásaira alkalmas. Ezenkívül a szénszálak felületi aktivitása javítja a PTFE tapadását más anyagokhoz.
Bronzpor (CUSN ötvözet): Az adási szint általában 10–30%. A bronzpor szignifikánsan javítja a PTFE kopásállóságát (csökkenti a kopási sebességet több mint 80%-kal) és növeli a hővezető képességet (a termikus vezetőképesség együtthatóját körülbelül 2-3 W/(m · k) növeli). Általában a csúszó súrlódást igénylő részekben használják, például csapágyakat és vezető síneket.
Molibdén -diszulfid (MOS₂): 1% -ig 5%. Szilárd kenőanyagként a MOS₂ tovább csökkenti a súrlódási együtthatót (0,03 - 0,05-re), és fokozza a kopásállóságot, ezáltal különösen alkalmas a kenési igényekhez vákuumban vagy magas hőmérsékleten.
Grafit: 5% -ról 20%. A grafit, hasonlóan a MOS₂ -hez, réteges szerkezetű, amely önálló - kenést biztosít, miközben javítja a termikus és az elektromos vezetőképességet (ha elektromágneses árnyékolás szükséges).
A kombinált töltelék (pl. Üvegszál + szénszál + MOS₂) egyidejűleg elérheti a multi - nagy szilárdságú, alacsony súrlódás és kopásállóság objektív optimalizálását. Például egy ipari pecsétben használt módosított PTFE készítmény a következőkből áll: PTFE Matrix + 20% üvegszál + 5% szénszál + 3% MOS₂. A kopási sebessége csak 1/10 a tiszta PTFE -ként, és hosszú ideig stabilan működhet, magas hőmérsékleten, 200 fokos hőmérsékleten.
2. Keverési módosítás: A funkcionális határok bővítése
A keverési módosítás a PTFE más polimerekkel vagy funkcionális anyagokkal való keverésének folyamata a speciális tulajdonságok megadására:
Polyfenilén -észter (PPE): A PTFE -vel történő keverés fokozza a hőállóságot (a hosszú - kifejezés működési hőmérséklete több mint 300 fokra), és javítja az olvadékfeldolgozási folyadékot, így alkalmassá teszi a komplex- alakú alkatrészek fröccsöntésére. Poletherethereton (PEEK): Kis mennyiségű peek hozzáadása (5%-10%) javíthatja a PTFE merevségét, miközben fenntartja a rugalmasságot, így alkalmassá teszi az ütésállóságot igénylő alkalmazásokra.
Vezetőképes töltőanyagok (például szén nanocsövek és fém mikropowderek): Vezetőképes töltőanyagok hozzáadásával a módosított PTFE elektromágneses árnyékolási tulajdonságokat érhet el (a felületi ellenállást 10³ eső/SQ -ra csökkentve), amely alkalmas az elektronikus berendezés -tömítések vagy anti - statikus alkatrészek felhasználására.
3. Felületkezelés módosítása: A felületi tulajdonságok célzott optimalizálása
A feltöltés és a keverés mellett a felszíni kémiai kezelések (például a plazma maratás és a nátrium - naftalin kezelés) megváltoztathatják a PTFE felületének polaritását, javítva más anyagokhoz való tapadást (például fémek és gumi). Ez lehetővé teszi a kompozit szerkezeteket igénylő alkatrészekhez (például a PTFE és a rozsdamentes acél laminált tömítésekhez).
A módosított PTFE alkatrészek gyártásához használt alapanyagok elemzése
Az ipari területen a polietrafluor -etilént (PTFE) széles körben használják kiváló kémiai inertitása, magas - hőmérsékleti ellenállás és alacsony súrlódási együttható miatt. A tiszta PTFE mechanikai szilárdsága, kopásállóságának és feldolgozási tulajdonságai azonban gyakran nem felelnek meg a komplex munkakörülmények követelményeinek, így a teljesítményének optimalizálása a módosítási technológián keresztül. A gyártás módosított PTFE alkatrészeinek lényege a szubsztrát és az adalékanyagok megfelelő kombinációjának kiválasztásában rejlik a funkcionalitás, a tartósság és a költség - hatékonyságának kiegyensúlyozása érdekében.
